suzy@lstchocolatemachine.com

Ciocolata acoperita cu zahar este ciocolata acoperita cu zahar pe suprafata miezului de ciocolata.Miezul de ciocolată poate fi făcut în multe forme diferite, cum ar fi formă de linte, sferică, ou sau boabe de cafea.După ce miezul de ciocolată este acoperit cu glazură colorată, nu numai că crește valoarea mărfii, dar și prelungește durata de valabilitate a ciocolatei, care este foarte populară în rândul copiilor.

Ciocolata acoperită cu zahăr este împărțită în două părți: fabricarea miezului de ciocolată și acoperirea.

Întregul proces de producție este descris după cum urmează:

- Fabricarea miezului de ciocolată

Miezul de ciocolată este în general făcut din ciocolată cu lapte pură, iar miezul de ciocolată este realizat printr-un tambur de formare de răcire după călire.

Rolele sunt de obicei o pereche, pre-gravate cu o amprentă, iar cele două role sunt aliniate cu deschiderea matriței. Rolele sunt de obicei o pereche, pre-gravate cu o amprentă, iar cele două role sunt aliniate paralel cu deschiderea matriței. dispozitiv.Saramura de răcire este trecută în centrul gol al tamburului, iar temperatura apei este de 22-25°C.Pasta de ciocolată temperată este alimentată între tamburele de răcire relativ rotative, astfel încât matrița de rulare este umplută cu pastă de ciocolată.Odată cu rotația, suspensia de ciocolată trece prin tambur și se solidifică pentru a forma o bandă de miez de turnare continuă.Există anumite lacune.Prin urmare, există bucăți de aluat conectate în jurul miezului de turnare a ciocolatei, care trebuie să fie răcite în continuare pentru a-l face stabil, astfel încât bucățile de aluat din jurul miezului să fie ușor sparte, iar apoi miezurile sunt separate prin rotirea mașinii de rulare.

Mașina de rulare rotativă este un corp cilindric cu multe găuri pentru plasă.Miezul de ciocolată spart este colectat în tava cilindrică prin orificiile ochiurilor și poate fi reutilizat.Miezul de ciocolată format este împins în orificiul de descărcare și descărcat odată cu rotația cilindrului.

În general, cea mai comună linie de turnare a miezului de ciocolată este echipamentul de turnare cu role de linte de ciocolată.Alții au, de asemenea, sferice, în formă de ou, în formă de nasture și așa mai departe.Tamburul este realizat din oțel inoxidabil sau cupru și cupru acoperit cu crom.Diametrul tamburului este de obicei de 310-600 mm, iar lungimea tamburului este de 400-1500 mm.Saramura de răcire este trecută prin gol.Parametrii tehnici sunt calculați în funcție de diametrul în formă de linte de 12mm.

După ce siropul de ciocolată temperat trece prin două tambure de răcire relativ rotative, se solidifică rapid și formează o bandă consistentă de linte de ciocolată, dar centrul miezului de linte nu a fost complet răcit, așa că trebuie să fie răcit și stabilizat în continuare printr-un tunel de răcire. .În general, lungimea tunelului de răcire este de aproximativ 17 m.Dacă sunt limitate de amplasament, pot fi utilizate mai multe curele de răcire, iar tunelul de răcire poate fi scurtat.După răcire, produsul intră în mașina rotativă, iar miezurile conectate sunt separate și apoi trimise în ciocolată în formă de linte, care sunt apoi folosite ca miez de ciocolată acoperite cu zahăr.Cerințe tehnice și echipamente pentru acoperirea cu zahăr

Învelișul de ciocolată se referă la un sirop din zahăr acoperit pe suprafața miezului de ciocolată.După deshidratare, pe suprafața miezului se formează un strat dur de glazură datorită cristalelor fine ale zahărului.Greutatea stratului de zahăr este în general 40-60% din miez, adică greutatea miezului este de 1 g, iar stratul de zahăr este de 0,4 până la 0,6 g.

Pe lângă mașina de acoperire automată continuă menționată mai sus, echipamentul de acoperire poate fi, de asemenea, un echipament complet automat de acoperire cu zahăr dur.Gazda acestei mașini de acoperire este un tambur rotativ închis, iar miezul se rotește continuu în tambur.Sub acțiunea deflectorului, siropul de acoperire este pulverizat pe suprafața miezului prin pistolul de pulverizare prin pompa peristaltică din butoiul de amestecare la temperatură constantă, iar aerul cald este filtrat și purificat de distribuitorul de conducte de aer din centrul tamburul și se introduce sub acțiunea aerului evacuat și a presiunii negative.,, prin miez prin palele ventilatorului în formă de evantai de la clapetele distribuitorului conductei de aer, iar după ce praful este evacuat, astfel încât siropul de acoperire să fie dispersat pe suprafața miezului și uscat rapid, formând un strat de suprafață ferm, dens și neted .Întregul proces poate fi finalizat sub controlul PLC.

Ciocolata este o substanță sensibilă la căldură.Când miezul de ciocolată este acoperit cu aer fierbinte, cea mai ridicată temperatură de uscare trebuie să împiedice deformarea produsului.Prin urmare, pe lângă tratamentul de purificare, trebuie să se răcească și aerul cald.De obicei, temperatura aerului cald este de 15-18°C. În continuare, vom introduce un echipament modern de acoperire cu zahăr dur, inclusiv un sistem de purificare a aerului și de tratare prin răcire: mașina de acoperire este un tambur poros din oțel inoxidabil, gura oală are un capac închis, iar peretele oală are un placa deflectoare pentru a putea miez focul.Cea mai bună stare de foc, somn, amestecare și uscare.Acoperirea poate fi pulverizată pe miez în mod regulat printr-un pistol de pulverizare.Mașina de acoperire trebuie să se asigure că spray-ul este complet amestecat și distribuit uniform.Viteza este prea mare, mai ales în stare uscată, care este ușor de abrazat.Echipamentul mașinii de îmbrăcăminte este de 1-16 rpm, care poate fi setat în funcție de situația reală.Aerul de admisie este trecut mai întâi pentru a atinge temperatura și temperatura necesare, apoi este suflat de ventilator.Aerul de retur trece prin procesor și trece prin orificiul de evacuare a ventilatorului.Întregul proces folosește noul sistem de control al ecranului tactil al microcomputerului pentru a compila debitul de sirop, presiunea negativă, admisia aerului și aerul evacuat.Temperatura, cum ar fi parametrii procesului, sunt controlate automat.

Procedura de operare a acoperirii cu ciocolată acoperită cu zahăr

①Porniți timpul de reglare, alimentarea cu aer este sub 20°C, iar temperatura relativă a aerului este de aproximativ 20%.

②Introduceți miezul de ciocolată în mașina de acoperire și porniți mașina de acoperire.Prima etapă de acoperire este pre-acoperirea unui strat de gumă de zahăr pudră, care servește la prevenirea scurgerii uleiului la suprafață.În primul rând, pulverizați vopseaua preacoperită, pulverizarea, diferite dimensiuni și uscarea aerului (aer fierbinte și evacuare) în timpul procesului de acoperire sunt toate controlate de timp.15s, în general 6~12s, pot fi setate în funcție de condiții specifice.După pulverizarea siropului de zahăr pre-acoperit, este nevoie de aproximativ 70 ~ 90 de secunde pentru a schimba suspensia, apoi pulverizați pulberea pre-acoperită și apoi uscați la aer, temperatura aerului este de 18°Cși același proces de operare al admisiei și evacuarii aerului este efectuat de 3 până la 4 ori ca o procedură specifică, adică pre-acoperirea este finalizată

③După ce pre-acoperirea este finalizată, va intra în etapa de acoperire.Acoperirea poate fi, de asemenea, împărțită în mai multe seturi de proceduri în funcție de situația reală.Fiecare set de proceduri este ciclic de 4 până la 10 ori, iar stratul de acoperire cu zahăr este crescut treptat.În același timp, adăugarea de condimente pudrate poate fi setată la 3 până la 4 seturi.,, 4 cicluri per set, timp de pulverizare 10~14s, timp de omogenizare 90s, în acest moment greutatea acoperirii cu zahăr crește cu 25%, apoi 2 seturi de proceduri pentru a crește stratul de acoperire cu zahăr, fiecare ciclu de 10 ori și începe albirea sau colorare, temperatura de intrare a aerului poate fi crescută la 20°C, admisia și evacuarea aerului la fiecare 300 de secunde;in sfarsit intra in faza de lubrifiere a suprafetei, in acest moment timpul de pulverizare este redus la 6s, timpul de omogenizare este crescut la 120s, iar timpul de admisie si evacuare a aerului este redus la 150s.Un set de 10 cicluri, ultimul set de timp de pulverizare este redus la 3s, timpul de omogenizare este redus la 120s, timpul de admisie și evacuare a aerului este, de asemenea, redus la 120s, iar greutatea stratului de zahăr este crescută la 50% și procesul de acoperire este finalizat.Parametrii programului setați sunt referiți corect.Dacă există vreo inconsecvență în funcționarea efectivă, parametrii programului pot fi modificați sau modificați în timp.

④De la începutul și sfârșitul primului set de proceduri, puteți cântări o dată de fiecare dată când se execută procedura, dar ultimele două seturi pot crește numărul de cântăriri și pot depăși limita greutății îmbrăcămintei.Efectuați lustruirea.

⑤Pentru lustruire se folosește pulbere de ceară braziliană, 0,6-0,8g per kilogram de produs, și soluție de alcool shellac 14% de protecție a luminii sau de strălucire, 0,8-1,25ml per kilogram de produs.

⑥Când greutatea produsului atinge cerințele, opriți admisia și evacuarea aerului și presărați 1/2 din cantitatea totală de pulbere de ceară braziliană în tava de acoperire, rulați timp de aproximativ 10 minute, când pare strălucitor, îndepărtați restul. 1/2 pulbere de ceară Se presară și se rulează încă 10 minute, iar la final se adaugă soluția de șelac și se rulează până când compoziția de solvent este curată și suprafața granulelor de zahăr este uscată și aerisită.În acest moment, admisia și evacuarea aerului au fost finalizate.Observați că materialul este descărcat după deschidere timp de 60 de secunde pentru ambalare.